Kako prilagoditi silu rezanja u CNC Millings?

Podešavanje sile rezanja u CNC mljevenjima ključni je aspekt postizanja rezultata obrade visoke kvalitete. Kao pouzdanCNC mljevenjeDobavljač, svjedočio sam iz prve ruke utjecaj koji pravilno podešavanje sile rezanja može imati na učinkovitost i preciznostCNC postupak glodanja. U ovom ću blogu podijeliti neke vrijedne uvide o tome kako učinkovito prilagoditi silu rezanja.

Razumijevanje sile rezanja u CNC mlincima

Prije nego što uđete u metode prilagodbe, ključno je razumjeti što je sila rezanja. Snaga rezanja je sila koja vrši alat za rezanje na radnom komadu tijekom postupka obrade. Sastoji se od tri glavne komponente: tangencijalne sile, radijalne sile i aksijalne sile. Tangencijalna sila odgovorna je za stvarno djelovanje rezanja, dok radijalne i aksijalne sile utječu na stabilnost alata za rezanje i radnog komada.

Nekoliko čimbenika može utjecati na silu rezanja, uključujući parametre rezanja (poput brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja), svojstava materijala radnog komada, geometrije alata za rezanje i okruženja rezanja. Pažljivim kontrolom ovih čimbenika možemo optimizirati silu rezanja i poboljšati kvalitetu obrade.

Podešavanje parametara rezanja

Brzina rezanja

Brzina rezanja je brzina pri kojoj se rezan rub alata kreće u odnosu na obrađivač. Povećanje brzine rezanja općenito smanjuje silu rezanja. Međutim, postoji ograničenje koliko se brzina rezanja može povećati. Ako je brzina rezanja previsoka, može dovesti do prekomjernog trošenja alata, lošeg završnog obrade, pa čak i loma alata. S druge strane, ako je brzina rezanja preniska, sila rezanja će se povećati, a učinkovitost obrade će se smanjiti.

Da bismo prilagodili brzinu rezanja, moramo razmotriti vrstu materijala za obradu i alat za rezanje. Na primjer, prilikom obrade tvrdih materijala poput nehrđajućeg čelika može se zahtijevati niža brzina rezanja u usporedbi s obrađenim mekšim materijalima poput aluminija. Možemo se obratiti preporukama proizvođača alata ili koristiti kalkulatore brzine rezanja kako bismo odredili odgovarajuću brzinu rezanja.

Stopa

Brzina dovoda je udaljenost koju alat za rezanje napreduje u radni komad po revoluciji ili po zubu rezača. Veća brzina dovoda povećava brzinu uklanjanja materijala, ali također povećava silu rezanja. Slično brzini rezanja, postoji optimalna brzina dovoda za svaki rad obrade. Ako je brzina dovoda previsoka, može uzrokovati prekomjerno trošenje alata i lošu površinsku završnu obradu. Ako je brzina dovoda preniska, vrijeme obrade bit će duže, a sila rezanja možda se neće učinkovito koristiti.

Prilikom podešavanja brzine dovoda moramo uravnotežiti brzinu uklanjanja materijala i silu rezanja. Možemo započeti s konzervativnom stopom dovoda i postupno ga povećavati tijekom praćenja sile rezanja i kvalitete obrade.

Dubina rezanja

Dubina rezanja je debljina sloja materijala uklonjena alatom za rezanje u jednom prolazu. Povećanje dubine rezanja značajno povećava silu rezanja. Stoga je važno odabrati odgovarajuću dubinu rezanja na temelju materijala obrazaca, alata za rezanje i snage i krutosti stroja.

U nekim je slučajevima možda bolje napraviti više prolaza s manjom dubinom rezanja, a ne jednim prolazom s velikom dubinom rezanja. To može pomoći smanjiti silu rezanja i poboljšati završnu obradu površine.

Odabir pravog alata za rezanje

Geometrija i materijal alata za rezanje imaju značajan utjecaj na silu rezanja.

Geometrija alata

Geometrija alata uključuje čimbenike kao što su kut grablje, kut klirensa i polumjer rezanja. Pozitivan kut grablje smanjuje silu rezanja tako što će djelovanje rezanja učiniti učinkovitijom. Međutim, vrlo veliki pozitivni kut grabljenja može smanjiti čvrstoću retka, što dovodi do lomljenja alata. Kut klirensa dizajniran je tako da spriječi da se alat trlja po radnom komadu, što može povećati silu rezanja. Pravilni kut za klirens osigurava glatko rezanje i smanjuje trenje.

Sjajni polumjer također utječe na silu rezanja. Oštriji rezanci (manji polumjer rezanja) uglavnom rezultira nižom silom rezanja. Međutim, vrlo oštar rezani rub može biti skloniji nošenju.

Alatni materijal

Materijal alata treba odabrati na temelju materijala obrađenja. Na primjer, karbidni alati prikladni su za obradu tvrdih materijala zbog velike tvrdoće i otpornosti na habanje. Alati za visoku brzinu (HSS) češće se koriste za obradu mekših materijala. Različiti materijali za alate imaju različite performanse rezanja, što može izravno utjecati na silu rezanja.

Poboljšanje okruženja rezanja

Rashladno sredstvo i podmazivanje

Korištenje rashladne tekućine i podmazivanja može značajno smanjiti silu rezanja. Hladno sredstvo pomaže u rasipanju topline koja se generira tijekom postupka rezanja, što može spriječiti pregrijavanje radnog dijela i alata. Pregrijavanje može uzrokovati stvrdnjavanje materijala, povećavajući silu rezanja. Podmazivanje smanjuje trenje između alata za rezanje i radnog dijela, što također pomaže u snižavanju sile rezanja.

Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava i maziva, poput rashladnih sredstava na bazi vode, rashladnih sredstava na bazi ulja i suhih maziva. Izbor rashladne tekućine i maziva ovisi o postupku obrade i materijalu s radnim komadom.

Obrada

Pravilno učvršćivanje obrazaca neophodno je za smanjenje sile rezanja. Ako se radni komad ne čvrsto drži, može vibrirati tijekom postupka obrade, što će povećati silu rezanja i utjecati na točnost obrade. Moramo koristiti odgovarajuće čvora i metode stezanja kako bismo osigurali da je radni komad stabilan i siguran.

Nadzor i mjerenje sile rezanja

Da bismo učinkovito prilagodili silu rezanja, moramo je nadzirati i mjeriti tijekom postupka obrade. Na raspolaganju je nekoliko metoda za mjerenje sile rezanja, poput korištenja dinametera. Dinamometar može izmjeriti silu rezanja u tri smjera (tangencijalna, radijalna i aksijalna) i pružiti podatke o stvarnom vremenu.

Praćenjem sile rezanja možemo otkriti sve nenormalne promjene i pravovremeno prilagoditi parametre rezanja ili alata za rezanje. Na primjer, ako se sila rezanja naglo poveća, može ukazivati ​​na to da se alat nosi ili da parametri rezanja nisu prikladni.

Zaključak

Prilagođavanje sile rezanja u CNC mlincima složen je, ali bitan zadatak. Razumijevanjem čimbenika koji utječu na silu rezanja, prilagođavanjem parametara rezanja, odabirom pravog alata za rezanje, poboljšanjem okruženja rezanja i nadgledanjem sile rezanja, možemo optimizirati postupak obrade i postići rezultate visoke kvalitete.

Kao aCNC mljevenjeDobavljač, posvećeni smo pružanju našim kupcima najbolje proizvode i tehničku podršku. Ako ste zainteresirani za naše CNC mlinke ili imate bilo kakvih pitanja o prilagođavanju sile rezanja, slobodno nas kontaktirajte na raspravu o nabavi. Radujemo se što ćemo raditi s vama na poboljšanju učinkovitosti i kvalitete obrade.

Reference

• Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. Marcel Dekker.