Kako otkriti trošenje alata u CNC obradi?

Hej tamo! Dobavljač sam u industriji obrade CNC -a i danas želim razgovarati o tome kako otkriti trošenje alata u CNC obradi. Nošenje alata je prava glavobolja u ovom poslu. Može zabrljati kvalitetu naših proizvoda, usporiti proces proizvodnje, pa čak i povećati troškove. Dakle, vrlo je važno znati kako to rano uočiti.

Zašto je otkrivanje nošenja alata bitno

Prvo, shvatimo zašto bismo se trebali brinuti o otkrivanju trošenja alata. Kad se alat počne trošiti, ne može se rezati tako učinkovito kao nekada. To znači da površinski završetak radnog komada možda nije tako gladak kao što bismo željeli. U nekim slučajevima to može dovesti do dimenzijskih netočnosti, što je veliko ne - ne, posebno uVisoka precizna obrada CNC -a.

Nadalje, istrošeni alat može uzrokovati više stresa na samom CNC stroju. To može dovesti do preranog kvara stroja i većih troškova održavanja. I ne zaboravimo na vrijeme proizvodnje. Ako nastavimo koristiti istrošeni alat, postupak obrade trajat će duže, smanjujući našu ukupnu produktivnost.

Vizualni pregled

Jedan od najjednostavnijih načina otkrivanja trošenja alata je kroz vizualni pregled. To je nešto što možemo redovito raditi tijekom pauze u procesu obrade. Samo pomno pogledajte remen alata. Ako vidite bilo kakve znakove sjeckanja, pucanja ili prekomjerne prigušenosti, to je jasan pokazatelj da se alat istroši.

Na primjer, ako radite naCNC obrada prototipa, možda ćete primijetiti da alat ostavlja grube tragove na prototipu. To bi moglo biti posljedica istrošene reznice. Važno je imati dobar set povećala ili mikroskopa pri ruci za detaljniji pregled.

Ali vizualni pregled ima svoja ograničenja. Ponekad bi habanje mogla biti unutarnja ili nije vidljiva golim okom. Također, to je subjektivna metoda, a različiti ljudi mogu imati različita mišljenja o tome je li alat istrošen ili ne.

Nadgledanje sila rezanja

Drugi učinkovit način otkrivanja habanja alata je praćenje sila rezanja. Kako se alat istroše, sile rezanja povećavaju se. To je zato što istrošeni alat teže prolazi kroz materijal. Možemo koristiti senzore sile za mjerenje sila rezanja tijekom postupka obrade.

Postoje dvije glavne vrste sila rezanja na koje moramo obratiti pažnju na: tangencijalnu silu i radijalnu silu. Tangencijalna sila je sila koja djeluje u smjeru kretanja rezanja, dok radijalna sila djeluje okomito na nju. Analizirajući promjene u tim silama, možemo dobiti ideju o stanju alata.

Na primjer, ako to radimoMetalna CNC obrada, Povećanje sila rezanja moglo bi značiti da se alat počinje trošiti. Možemo postaviti sustav za kontinuirano nadgledanje tih sila i poslati upozorenje kada prelaze određeni prag.

Međutim, praćenje sila rezanja može biti malo škakljivo. Na sile rezanja mogu utjecati i drugi čimbenici kao što su svojstva materijala, brzina dovoda i brzina vretena. Dakle, te faktore moramo uzeti u obzir prilikom analize podataka.

Akustična emisija

Nadzor akustičke emisije je naprednija metoda otkrivanja trošenja alata. Kad se alat reže kroz materijal, stvara akustične emisije. Te se emisije mijenjaju kako se alat istroši. Možemo koristiti akustične senzore za preuzimanje tih emisija i analizirati ih.

Prednost nadgledanja akustične emisije je u tome što može otkriti trošenje alata u stvarnom vremenu. Također može otkriti rane znakove trošenja alata koji možda nisu vidljivi ili otkriti drugim metodama. Na primjer, može otkriti mikro - sjeckanje na reznom rubu prije nego što postane glavni problem.

No, nadzor akustične emisije također ima svoje izazove. Na akustične emisije mogu utjecati pozadinska buka u okruženju obrade. Dakle, moramo imati dobar sustav za filtriranje buke kako bismo postigli točne rezultate.

Mjerenje površinske hrapavosti

Površinska hrapavost obrađenog obrada također nam može dati tragove o trošenju alata. Kako se alat istroše, ima tendenciju da na radnom komadu ostavlja grubu površinu. Možemo upotrijebiti ispitivač hrapavosti površine za mjerenje površinske hrapavosti radnog komada u pravilnim intervalima.

Ako površinska hrapavost premaši navedenu toleranciju, to bi mogao biti znak da se alat istroši. Na primjer, u visokoj preciznoj obradi, čak i mali porast hrapavosti površine može utjecati na funkcionalnost dijela.

Međutim, mjerenje hrapavosti površine govori nam samo o krajnjem rezultatu procesa obrade. Ne daje nam detaljne informacije o stanju alata. A mogu postojati i drugi čimbenici koji utječu na hrapavost površine, poput korištene rashladne tekućine ili svojstva materijala.

Modeli predviđanja života alata

Pored ovih metoda otkrivanja, možemo koristiti i modele predviđanja života alata. Ovi se modeli temelje na povijesnim podacima i matematičkim algoritmima. Oni uzimaju u obzir faktore kao što su brzina rezanja, brzina unosa, materijal za alate i materijal za obrade kako bi predvidjeli koliko će trajati alat.

Korištenjem ovih modela možemo unaprijed planirati promjene alata i izbjeći neočekivane kvarove alata. Na primjer, ako model predviđa da će alat trajati 100 sati obrade, možemo zakazati promjenu alata prije tog vremena kako bismo osigurali kontinuiranu proizvodnju.

Ali ovi modeli nisu uvijek 100% točni. Na stvarni vijek alata mogu utjecati mnogi nepredvidivi čimbenici, poput varijacija u svojstvima materijala ili naglog promjene u uvjetima obrade.

Zaključak

Zaključno, otkrivanje trošenja alata u obradi CNC -a ključno je za održavanje kvalitete proizvoda, smanjenje troškova i povećanje produktivnosti. Na raspolaganju je nekoliko metoda, a svaka ima svoje prednosti i ograničenja. Trebali bismo koristiti kombinaciju ovih metoda za najtačnije otkrivanje trošenja alata.

Ako ste na tržištu za visokokvalitetne usluge obrade CNC -a, voljeli bismo vas čuti. Trebate liCNC obrada prototipa,,Metalna CNC obrada, iliVisoka precizna obrada CNC -a, dobili smo stručnost i alate za obavljanje posla. Kontaktirajte nas za citat i pokrenimo sjajan poslovni odnos!

Reference

• Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
• Dornfeld, DA, Minis, I., i Stephenson, DA (2007). Priručnik za obradu alata za rezanje. CRC PRESS.