Kako izmjeriti kvalitetu rezanja EDM rezanja žice?

Hej tamo! Kao dobavljač EDM rezanja žice, iz prve sam ruke vidio koliko je ključno da precizno izmjerim kvalitetu rezanja EDM žice. U ovom ću blogu podijeliti neke praktične načine da to učinim, tako da možete osigurati da dobivate najbolje rezultate iz svojih procesa rezanja žice EDM.

Prvo, razgovarajmo o onome što mislimo pod "rezanjem kvalitete". Kada je u pitanju rezanje žice EDM, kvaliteta rezanja odnosi se na to koliko se žica probija kroz materijal, preciznost reza i površinsku završnu obradu dijela rezanja. Ovi čimbenici mogu značajno utjecati na performanse i funkcionalnost konačnog proizvoda, tako da je ključno pažljivo izmjeriti.

Jedan od najjednostavnijih načina za mjerenje kvalitete rezanja je gledanje dimenzijske točnosti reznog dijela. Točnost dimenzije odnosi se na to koliko usko dimenzije reznog dijela odgovaraju predviđenim dimenzijama. Da biste to izmjerili, možete koristiti precizne mjerne alate kao što su čeljusti, mikrometri ili koordinirajte mjerne strojeve (CMMS). Ovi alati omogućuju vam mjerenje duljine, širine, visine i drugih kritičnih dimenzija reznog dijela s velikom preciznošću. Ako su izmjerene dimenzije unutar navedenog raspona tolerancije, tada se kvaliteta rezanja smatra dobrom.

Drugi važan aspekt kvalitete rezanja je površinski završetak reznog dijela. Površina se odnosi na glatkoću i teksturu rezane površine. Dobra površinska završna obrada ključna je za dijelove koji zahtijevaju uske tolerancije, poput onih koji se koriste u zrakoplovnoj, automobilskoj ili medicinskoj primjeni. Za mjerenje površinske završne obrade, možete koristiti ispitivač hrapavosti površine. Ovaj uređaj mjeri hrapavost površine povlačenjem olovke preko njega i snimanjem varijacija u visini. Rezultati se obično izražavaju u smislu RA (aritmetička srednja hrapavost) ili RZ (maksimalna visina profila hrapavosti). Niža vrijednost RA ili RZ ukazuje na glatku završnu obradu površine.

Osim dimenzijske točnosti i površinske završne obrade, ravnanje rezanja također je važan faktor u mjerenju kvalitete rezanja. Ravna se odnosi na to koliko je ravan rez duž njegove duljine. Ravni rez ključan je za dijelove koji zahtijevaju precizno usklađivanje ili za one koji će se koristiti u sklopovima. Za mjerenje ravno, možete koristiti sustav za ravnanje ili lasersko usklađivanje. Spremnik je jednostavan alat koji možete postaviti na površinu rezanja kako biste provjerili ima li odstupanja od ravne linije. S druge strane, sustav laserskog poravnanja koristi laserski snop za projiciranje ravne linije na reznu površinu, omogućujući vam mjerenje odstupanja s velikom preciznošću.

Konus reza je još jedan faktor koji može utjecati na kvalitetu rezanja. Konus se odnosi na kut pod kojim se rez naginje od vrha do dna dijela. Mali konus može biti prihvatljiv u nekim aplikacijama, ali u drugima, poput onih koji zahtijevaju uske tolerancije, konus može uzrokovati probleme. Za mjerenje konusa možete koristiti konusni mjerač ili CMM. Konusni mjerač je jednostavan alat koji možete postaviti na površinu rezanja za mjerenje kuta konusa. CMM, s druge strane, omogućuje vam mjerenje konusa s velikom preciznošću uzimanjem više mjerenja na različitim točkama duž rezane površine.

Kutni polumjer reza također je važan faktor u mjerenju kvalitete rezanja. Ugaoni polumjer odnosi se na polumjer krivulje u kutovima reznog dijela. Oštri kut može uzrokovati koncentracije stresa, što može dovesti do pucanja ili neuspjeha dijela. S druge strane, zaobljeni kut može ravnomjernije raspodijeliti stres, smanjujući rizik od neuspjeha. Za mjerenje polumjera kuta možete koristiti mjerač radijusa ili CMM. Mjerač radijusa jednostavan je alat koji možete postaviti na kut reznog dijela za mjerenje polumjera. CMM, s druge strane, omogućuje vam mjerenje polumjera u kutu s visokom preciznošću uzimanjem više mjerenja na različitim točkama duž krivulje.

Sada kada smo pokrili ključne čimbenike u mjerenju kvalitete rezanja, razgovarajmo o nekim savjetima za poboljšanje kvalitete rezanja. Jedna od najvažnijih stvari koju možete učiniti je koristiti visokokvalitetnu žicu i dielektričnu tekućinu. Žica je alat za rezanje EDM rezanja žice, tako da upotreba visokokvalitetne žice može poboljšati performanse rezanja i smanjiti rizik od loma žice. Dielektrična tekućina, s druge strane, koristi se za otpadanje krhotina nastalih tijekom postupka rezanja i za hlađenje žice. Korištenje visokokvalitetne dielektrične tekućine može poboljšati učinkovitost rezanja i površinsku završnu obradu reznog dijela.

Drugi važan savjet je optimizirati parametre rezanja. Parametri rezanja, poput brzine žice, trajanja impulsa i intervala impulsa, mogu značajno utjecati na kvalitetu rezanja. Podešavanjem ovih parametara možete optimizirati postupak rezanja kako biste postigli najbolje moguće rezultate. Na primjer, povećanje brzine žice može povećati učinkovitost rezanja, ali također može smanjiti završnu obradu površine. Smanjenje trajanja impulsa, s druge strane, može poboljšati površinsku završnu obradu, ali također može smanjiti učinkovitost rezanja. Stoga je važno pronaći pravu ravnotežu između ovih parametara kako bi se postigla najbolja kvaliteta rezanja.

Redovito održavanje stroja za rezanje žice EDM također je neophodno za poboljšanje kvalitete rezanja. S vremenom se komponente strojeva mogu istrošiti, što može utjecati na performanse rezanja i točnost rezova. Izvođenjem redovitog održavanja, poput čišćenja stroja, podmazivanja pokretnih dijelova i zamjene istrošenih komponenti, možete osigurati da stroj djeluje u najboljem redu i da je kvaliteta rezanja dosljedna.

Zaključno, mjerenje rezanja rezanja rezanja EDM žice ključno je za osiguravanje performansi i funkcionalnosti konačnog proizvoda. Korištenjem preciznih mjernih alata, kao što su čeljusti, mikrometri, CMM -ovi, ispitivači hrapavosti površine, ravnate, laserski sustavi za poravnanje, mjerači konusa i mjerači radijusa, možete izmjeriti dimenzionalnu točnost, završnu obradu površine, ravnicu, konus i polumjer izrezanog dijela. Slijedeći savjete za poboljšanje kvalitete rezanja, poput korištenja visokokvalitetne žice i dielektrične tekućine, optimizacije parametara rezanja i obavljanja redovitog održavanja, možete postići najbolje moguće rezultate iz vaših procesa rezanja žice EDM.

Ako vas zanima više o tomeTrošak obrade žice EDM,,Usluge rezanja žica EDM, iliUsluge Wire EDM, slobodno se obratite. Tu smo da vam pomognemo u svim potrebama za rezanjem žice EDM. Bez obzira imate li pitanja o našim proizvodima, trebate ponudu ili želite razgovarati o određenom projektu, ne ustručavajte se kontaktirati nas radi rasprave o nabavi.

Reference

• Doering, EE (2014). Električna obrada pražnjenja. Industrial Press Inc.
• Kunieda, M., i Lauwers, B. (ur.). (2016). Električna obrada pražnjenja. Springer.