Koji su koraci naknadne obrade za tlačno lijevane dijelove?

Kao dobavljač tlačnog lijevanja, razumijem važnost naknadne obrade u transformaciji sirovih tlačno lijevanih dijelova u visokokvalitetne proizvode spremne za tržište. Naknadna obrada ne samo da poboljšava izgled tlačno lijevanih dijelova, već također poboljšava njihovu funkcionalnost i trajnost. U ovom blogu ću se pozabaviti ključnim koracima naknadne obrade za tlačno lijevane dijelove, dijeleći uvide stečene kroz godine iskustva u industriji.

1. Podrezivanje i uklanjanje

Prvi korak nakon tlačnog lijevanja često je podrezivanje i uklanjanje. Kada se rastaljeni metal ubrizga u matricu, on formira klizače, vrata i bljesak. Vodilice su kanali koji usmjeravaju rastaljeni metal od mjesta ubrizgavanja do šupljine, vrata kontroliraju protok metala u šupljinu, a ispiranje je višak metala koji curi između polovica matrice.

Podrezivanje uključuje uklanjanje vodilica i vrata s dijela. To se može učiniti pomoću različitih alata, kao što su električne pile, škare ili preše za podrezivanje. Izbor alata ovisi o veličini, obliku i materijalu lijevanog dijela. Na primjer, mali i jednostavni dijelovi mogu se rezati pomoću ručnih škara, dok veći i složeniji dijelovi mogu zahtijevati hidrauličku prešu za rezanje.

Degiranje je profinjeniji postupak koji se fokusira na precizno uklanjanje područja vrata kako bi se osigurala glatka površina na dijelu. Ovo je ključno jer svi grubi rubovi ili neravnine na mjestu vrata mogu utjecati na pristajanje i funkciju dijela. Nakon obrezivanja i skidanja, dijelovi se često pregledavaju kako bi se osiguralo da je sav višak materijala uklonjen i da su dimenzije dijelova unutar navedenih tolerancija.

2. Skidanje ivica

Čak i nakon obrezivanja i skidanja, lijevani dijelovi mogu imati oštre rubove, neravnine ili male metalne izbočine. Ove neravnine mogu predstavljati sigurnosnu opasnost tijekom rukovanja i sastavljanja, a također mogu ometati pravilan rad dijela. Skidanje ivica je postupak uklanjanja ovih neželjenih rubova i izbočina.

Postoji nekoliko metoda za skidanje srha na dijelovima lijevanim pod pritiskom. Metode mehaničkog skidanja srha uključuju korištenje brusnih kotača, remena ili četki. Ovi se alati mogu koristiti za brušenje ili poliranje rubova dijela kako bi se uklonile neravnine. Za male i osjetljive dijelove može se koristiti završna obrada vibracijama. U vibracijskoj završnoj obradi, dijelovi se stavljaju u vibracijsku zdjelu zajedno s abrazivnim medijem. Vibracija zdjele uzrokuje trljanje medija o dijelove, uklanjajući neravnine i zaglađujući površine.

Druga metoda skidanja srha je kemijsko skidanje srha. To uključuje uranjanje dijelova u kemijsku otopinu koja selektivno uklanja neravnine bez značajnog utjecaja na osnovni materijal dijela. Kemijsko skidanje srha često se koristi za dijelove sa složenom geometrijom ili unutarnjim srhovima do kojih je teško doći mehaničkim metodama.

3. Toplinska obrada

Toplinska obrada je važan korak naknadne obrade za mnoge lijevane dijelove, posebno one izrađene od aluminijskih ili cinkovih legura. Svrha toplinske obrade je poboljšati mehanička svojstva dijela, kao što su čvrstoća, tvrdoća i duktilnost.

Postoje različite vrste procesa toplinske obrade, uključujući žarenje, kaljenje i kaljenje. Žarenje uključuje zagrijavanje dijela na određenu temperaturu, a zatim ga polagano hladi. Ovaj proces smanjuje unutarnja naprezanja u dijelu i čini ga rastegljivijim. Kaljenje, s druge strane, uključuje brzo hlađenje zagrijanog dijela u tekućem mediju, poput vode ili ulja. Kaljenjem se povećava tvrdoća dijela, ali ga može učiniti i lomljivijim. Kako bi se smanjila krtost i poboljšala žilavost kaljenog dijela, često se provodi kaljenje. Kaljenje uključuje zagrijavanje kaljenog dijela na nižu temperaturu, a zatim ga polagano hladi.

Izbor postupka toplinske obrade ovisi o specifičnim zahtjevima dijela. Na primjer, dijelovi koji moraju izdržati primjene visokog naprezanja mogu zahtijevati kombinaciju kaljenja i kaljenja kako bi se postigla željena čvrstoća i žilavost.

4. Površinska obrada

Površinska završna obrada je ključni korak koji može značajno poboljšati izgled i otpornost na koroziju tlačno lijevanih dijelova. Dostupno je nekoliko mogućnosti završne obrade površine, ovisno o primjeni i zahtjevima kupaca.

Slika

Bojanje je uobičajena metoda završne obrade površina za tlačno lijevane dijelove. Može pružiti dekorativnu završnu obradu i zaštititi dio od korozije. Prije bojanja površinu dijela potrebno je pravilno pripremiti kako bi se osiguralo dobro prianjanje. To može uključivati ​​čišćenje dijela radi uklanjanja prljavštine, ulja ili slojeva oksida, a zatim nanošenje temeljnog premaza. Primer pomaže boljem prianjanju boje na površinu i pruža dodatni sloj zaštite od korozije. Nakon što se temeljni premaz osuši, dio se može obojiti željenom bojom i završnom obradom, poput mat, sjajne ili polusjajne.

Pozlaćivanje

Pokrivanje je još jedna popularna opcija za završnu obradu površine. Galvanizacija uključuje taloženje tankog sloja metala, poput nikla, kroma ili cinka, na površinu tlačno lijevanog dijela pomoću elektrokemijskog procesa. Prekrivanje može poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na trošenje i izgled dijela. Na primjer, kromiranje može dijelu dati sjajnu, reflektirajuću završnicu, dok pocinčavanje može pružiti izvrsnu zaštitu od korozije, posebno za dijelove koji se koriste na otvorenom ili u teškim uvjetima.

Premazivanje prahom

Premazivanje prahom je postupak suhe završne obrade u kojem se fini prah raspršuje na površinu dijela i zatim suši pod toplinom. Prah prianja na dio i stvara tvrd, izdržljiv premaz. Premazivanje u prahu nudi nekoliko prednosti, uključujući širok raspon boja i završnih slojeva, izvrsnu otpornost na koroziju i ekološku prihvatljivost u usporedbi s tekućim bojama.

5. Inspekcija i kontrola kvalitete

Nakon dovršetka svih koraka naknadne obrade, tlačno lijevani dijelovi moraju se temeljito pregledati kako bi se osiguralo da zadovoljavaju potrebne standarde kvalitete. Inspekcija je sastavni dio faze naknadne obrade i pomaže u prepoznavanju bilo kakvih nedostataka ili nesukladnosti u dijelovima.

Postoje različite metode pregleda koje se mogu koristiti, uključujući vizualni pregled, pregled dimenzija i ispitivanje bez razaranja. Vizualna inspekcija je najosnovnija metoda i uključuje provjeru dijelova za bilo kakve očite nedostatke, kao što su pukotine, poroznost ili površinske nesavršenosti. Provjera dimenzija koristi se za provjeru jesu li dimenzije dijela unutar navedenih tolerancija. To se može učiniti pomoću mjernih alata kao što su čeljusti, mikrometri i koordinatni mjerni strojevi (CMM).

Metode ispitivanja bez razaranja, poput ultrazvučnog ispitivanja, ispitivanja rendgenskim zrakama i ispitivanja magnetskim česticama, koriste se za otkrivanje unutarnjih nedostataka u dijelovima koji možda nisu vidljivi golim okom. Ove su metode posebno važne za dijelove koji se koriste u kritičnim primjenama gdje bi prisutnost unutarnjih nedostataka mogla dovesti do kvara.

6. Sastavljanje i pakiranje

Nakon što dijelovi prođu pregled, mogu biti spremni za sastavljanje ako su dijelovi većeg proizvoda. Sastavljanje uključuje spajanje pojedinačnih lijevanih dijelova zajedno s drugim komponentama, kao što su pričvršćivači, brtve ili elektroničke komponente, kako bi se stvorio potpun proizvod.

Nakon sastavljanja, dijelove ili proizvode potrebno je pravilno pakirati kako bi se zaštitili tijekom transporta i skladištenja. Pakiranje treba biti dizajnirano tako da spriječi oštećenja uzrokovana udarcima, vibracijama i čimbenicima okoline. To može uključivati ​​upotrebu materijala za ublažavanje, kao što su pjena ili mjehurasta folija i zaštitnih posuda.

Kao dobavljač lijevanja pod pritiskom, nudimo niz usluga lijevanja pod pritiskom, uključujućiUsluge tlačnog lijevanja cinka,Usluge tlačnog lijevanja aluminija, iUsluge tlačnog lijevanja pod visokim pritiskom. Naš tim iskusnih stručnjaka predan je pružanju visokokvalitetnih tlačno lijevanih dijelova s ​​preciznom naknadnom obradom. Ako su vam potrebni tlačno lijevani dijelovi za vaš projekt, pozivamo vas da nas kontaktirate radi detaljnog razgovora o vašim zahtjevima i da istražite kako možemo zadovoljiti vaše potrebe.

Reference

• Campbell, J. (2003). Lijevanje. Butterworth - Heinemann.
  - Odbor za priručnik ASM. (2008). ASM priručnik, svezak 15: Lijevanje. ASM International.
• Whelan, T. (2010). Lijevanje pod pritiskom: praktični vodič. Elsevier.