Što je zazor kod cnc glodanja i kako ga nadoknaditi?

Zazor kod CNC glodanja kritičan je aspekt koji može značajno utjecati na preciznost i kvalitetu operacija strojne obrade. Kao dobavljačCNC glodanje, iz prve sam ruke svjedočio izazovima koje predstavlja povratna reakcija i važnosti učinkovitih strategija kompenzacije. U ovom blogu istražit ću što je zazor, njegove uzroke i kako ga kompenzirati kako bi se osigurala optimalna izvedba u CNC glodanju.

Razumijevanje zazora kod CNC glodanja

Zazor se odnosi na zazor ili zazor između spojenih dijelova mehaničkog sustava, kao što su vodeći vijak i matica u CNC glodalici. Kada se smjer kretanja promijeni, ovaj zazor dopušta malu količinu kretanja bez trenutnog odgovarajućeg kretanja alata za rezanje. Drugim riječima, postoji kašnjenje ili "izgubljeno gibanje" prije nego što se alat počne kretati u novom smjeru.

Ovo izgubljeno gibanje može imati nekoliko štetnih učinaka na proces obrade. To može dovesti do netočnosti u dimenzijama dijelova, loše završne obrade površine i smanjene ponovljivosti. Na primjer, prilikom obrade konture, alat možda neće točno slijediti programiranu putanju zbog zazora, što će rezultirati odstupanjem od željenog oblika. U visoko preciznim primjenama čak i mala količina zazora može biti neprihvatljiva.

Uzroci povratne reakcije

Postoji nekoliko čimbenika koji mogu pridonijeti zazoru kod CNC glodanja. Jedan od primarnih uzroka je trošenje i habanje mehaničkih komponenti. Tijekom vremena, vodeći vijak i matica mogu doživjeti trenje i abraziju, što može povećati razmak između njih. To je osobito uobičajeno kod strojeva koji se često koriste ili u teškim uvjetima rada.

Drugi uzrok zazora je nepravilna ugradnja ili podešavanje mehaničkih komponenti. Ako vodeći vijak i matica nisu ispravno poravnati ili ako predopterećenje nije pravilno postavljeno, to može rezultirati prekomjernom zračnošću. Dodatno, labavi ili istrošeni ležajevi također mogu pridonijeti povratnom udaru dopuštajući osovini bočno pomicanje.

Mjerenje zazora

Prije implementacije bilo koje strategije kompenzacije, važno je točno izmjeriti količinu zazora u CNC glodalici. Postoji nekoliko metoda za mjerenje zazora, ali jedna od najčešćih je korištenje indikatora s brojčanikom.

Za mjerenje zazora pomoću indikatora s brojčanikom, prvo montirajte indikator na stol stroja tako da sonda bude u kontaktu s fiksnom površinom, poput škripca ili učvršćenja. Zatim pomaknite os u jednom smjeru dok indikator ne pokaže stabilno očitanje. Zatim promijenite smjer kretanja i zabilježite količinu kretanja na indikatoru prije nego što se alat počne kretati u novom smjeru. Ova vrijednost predstavlja zazor u toj osi.

Važno je izmjeriti zazor u svim osima CNC glodalice, jer količina zazora može varirati ovisno o osi i radnim uvjetima. Osim toga, dobra je ideja povremeno mjeriti zazor kako biste pratili sve promjene tijekom vremena.

Kompenzacija povratnog udarca

Nakon što se izmjeri količina zazora, postoji nekoliko strategija koje se mogu koristiti za njegovu kompenzaciju. Jedna od najčešćih metoda je korištenje softverske kompenzacije. Mnogi CNC kontroleri imaju ugrađene značajke kompenzacije zazora koje operateru omogućuju unos izmjerene vrijednosti zazora za svaku os. Kontroler zatim prilagođava putanju alata kako bi uračunao izgubljeno kretanje, osiguravajući da alat točnije slijedi programiranu putanju.

Druga metoda kompenziranja zazora je korištenje mehaničkih uređaja, kao što su matice protiv zazora ili prednapregnuti ležajevi. Matice protiv zazora dizajnirane su za uklanjanje zazora između glavnog vijka i matice primjenom konstantnog predopterećenja. To pomaže smanjiti količinu izgubljenog gibanja i poboljšati točnost stroja.

Prednapregnuti ležajevi također se mogu koristiti za smanjenje zazora pružanjem čvršće potpore za osovinu. Primjenom predopterećenja na ležajeve, pomaže u uklanjanju bilo kakvog zazora i osigurava glatko okretanje vratila.

Naknada za softver

Softverska kompenzacija jedna je od najučinkovitijih i najprikladnijih metoda za kompenzaciju zazora kod CNC glodanja. Većina modernih CNC kontrolera ima ugrađene značajke kompenzacije zazora koje operateru omogućuju unos izmjerene vrijednosti zazora za svaku os. Kontroler zatim prilagođava putanju alata kako bi uračunao izgubljeno kretanje, osiguravajući da alat točnije slijedi programiranu putanju.

Za postavljanje softverske kompenzacije, prvo izmjerite zazor u svakoj osi pomoću indikatora s brojčanikom. Zatim unesite izmjerene vrijednosti u parametre kompenzacije zazora CNC kontrolera. Kontroler će tada automatski prilagoditi putanju alata kako bi nadoknadio izgubljeno gibanje.

Važno je napomenuti da softverska kompenzacija radi samo za linearne osi. Za rotacijske osi može biti potrebna drugačija metoda kompenzacije.

Mehanička kompenzacija

Uz softversku kompenzaciju, mehanički uređaji se također mogu koristiti za kompenzaciju zazora kod CNC glodanja. Jedan od najčešćih mehaničkih uređaja je protupovratna matica.

Matice protiv zazora dizajnirane su za uklanjanje zazora između glavnog vijka i matice primjenom konstantnog predopterećenja. To pomaže smanjiti količinu izgubljenog gibanja i poboljšati točnost stroja. Dostupno je nekoliko vrsta matica protiv zazora, uključujući rascjepne matice, matice s oprugom i sustave s dvije matice.

Drugi mehanički uređaj koji se može koristiti za kompenzaciju zazora je prednapregnuti ležaj. Prednapregnuti ležajevi dizajnirani su za pružanje čvršće potpore za osovinu primjenom konstantnog predopterećenja. To pomaže u uklanjanju bilo kakvog zazora i osigurava glatko okretanje osovine.

Prednosti kompenzacije zazora

Kompenzacija zazora kod CNC glodanja nudi nekoliko prednosti. Jedna od primarnih prednosti je poboljšana točnost i preciznost. Uklanjanjem izgubljenog gibanja, alat može točnije slijediti programiranu putanju, što rezultira dijelovima koji su bliži željenim dimenzijama.

Još jedna prednost kompenzacije zazora je poboljšana završna obrada površine. Kada alat točnije slijedi programiranu putanju, smanjuje se količina vibracija i klepetanja, što može rezultirati glatkijom završnom obradom. Ovo je posebno važno u primjenama gdje je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine, kao što je zrakoplovna i medicinska industrija.

Uz poboljšanu točnost i završnu obradu površine, kompenzacija zazora također može produžiti životni vijek mehaničkih komponenti. Smanjenjem količine istrošenosti glavnog vijka i matice, pomaže produžiti njihov vijek trajanja i smanjiti potrebu za čestim održavanjem i zamjenom.

Zaključak

Zazor je čest problem kod CNC glodanja koji može imati značajan utjecaj na točnost i kvalitetu operacija strojne obrade. Međutim, razumijevanjem uzroka zazora, njegovim točnim mjerenjem i implementacijom učinkovitih kompenzacijskih strategija, moguće je minimizirati njegove učinke i osigurati optimalne performanse u CNC glodanju.

Kao dobavljačCNC glodanje, Predan sam pružanju našim klijentima visokokvalitetnih strojeva i rješenja koja su dizajnirana da zadovolje njihove specifične potrebe. Ako ste zainteresirani saznati više o našim CNC strojevima za glodanje ili ako imate bilo kakvih pitanja o kompenzaciji zazora, slobodno nas kontaktirajte. Rado ćemo razgovarati o vašim zahtjevima i pružiti vam prilagođeno rješenje.

Reference

• "CNC Machining Handbook" Petera Zelinskog
• "Precizni strojni dizajn" Anthonyja A. Schmitza